离心式风机的使用和操作离心式风机启动前的准备关闭调节风门，关闭离心式风机的进出风门；手动盘车，检查风机各部件的间隙，转动叶轮与机壳看是否有摩擦；联轴器，绍兴轴流通风机皮带轮防护护照安装到位；轴承箱油位是否在满足运行时的润滑油位；对有水冷却轴承的风机，要检查冷却水管的供水情况是否良好；电动确定风机的转向，轴流通风机厂家同时要检查有无漏水漏油现象及震动、异响、异味等现象。离心式风机的启动启动离心式风机（注意运行是否平稳）；离心式风机启动后逐渐开大风门直到实际的生产需要的风量；开大风门时注意电机的运行电流，防止风门开度过大造成风机过载；启动后要检测风机轴承温度，轴承温升不能超过现场周围环境温度的40 度；离心式风机在运行过程中的检查听离心式风机运转是否平稳、有无异声或摩擦；

对于防爆的不锈钢离心式风机，由于此类不锈钢离心式风机所输送的气体介质是一氧化碳、石油气、化学气、介质中所含有的易燃以及易爆等成分，此类风机的转子若使用一般的碳素钢制作时，由于部件之间所产生的碰撞现象，或是转子内部吸进的砂粒以及铁屑等杂质。会引起火花，进而致使气体的燃烧与爆炸等造成的事故。为防止事故的发生，当不锈钢离心式风机在输送易燃易爆等级别较低的气体介质，风机壳可以使用不锈钢板进行制作，而风机的叶轮可以使用铝材料进行制作。这时铝叶轮与钢板壳在摩擦或是碰撞的过程中，一般情况下不会出现由于火花而引起的事故。

离心式风机叶轮叶轮的组成: 叶轮是风机的主要部件，叶轮由叶片、连接和固定叶片的前盘和后盘、轮毂组成。离心式风机的叶片型式根据其出口方向和叶轮旋转方向之间的关系可分为后向式、径向式、前向式三种。后向式叶片的弯曲方向与气体的自然运动轨迹完全一致，因此气体与叶片之间的撞击少，能量损失和噪音都小，效率也就高。前向式叶片的弯曲方向与气体的运动轨迹相反，气体被强行改变方向因此它的噪音和能量损失都较大，效率较低。径向式叶片的特点介于后向式和前向式之间。离心式风机集流器集流器的组成:离心式风机的集流器装置在叶轮前，它使气流能均匀地充满叶轮的入口截面，并且气流通过它时的阻力损失是最小的。

说到离心风机，首先就要先简单解释下静压、动压与全压概念。离心风机静压表示空气的稀薄程度，如越靠近高温风机处，静压绝对值越大；篦冷机固定篦板冷却风机的静压往往超过10kPa。静压可以为正值，即容器内密度大于大气压；可以为负，即容器内密度小于大气压。离心风机动压表示空气的流动速度，在相同温度下流体动压越大，流动速度越快，相同管径时流量也越大。大部分情况下可以这么理解，动压→流量，动压大，流量就大。动压永远为正值。全压即是静压与动压的代数和。对于一台离心风机，其全压为出口全压-入口全压，对于高温风机、窑头窑尾排风机来讲，入口全压为负值，出口全压为正值。简单来说，一个离心风机有效功率为：全压与流量的乘积。也就是说，对于一台风机，当其电机电流越大时，全压或者流量必然有其一增大，或者两者都增大。

轴流风机叶片通常都是流线型的，设计工况下运行时，气流冲角（即进口气流相对速度w的方向与叶片安装角之差）约为零，气流阻力小，风机效率高。当风机流量减小时，w的方向角改变，气流冲角增大。当冲角增大到某一临界值时，叶背尾端产生涡流区，即所谓的脱流工况（失速），阻力急剧增加，而升力（压力）迅速降低；冲角再增大，脱流现象更为严重，甚至会出现部分叶道阻塞的情况。轴流风机的失速特性是由风机的叶型等特性决定的，同时也受到风道阻力等系统特性的影响，动叶调节轴流式送风机的特性曲线如图2所示，其中，鞍形曲线M为送风机不同安装角的失速点连线，工况点落在马鞍形曲线的左上方，均为不稳定工况区，这条线也称为失速线。

采用轴向风压负压慢速通风方式降低颗粒温度，可达到预期的降温效果。在轴流风机负压作用下，来自外界的冷空气从颗粒反应器表面缓慢均匀地进入颗粒反应器。冷空气在颗粒反应器中停留时间长，颗粒与冷空气之间有充分的热交换。试验前小麦仓库平均谷物通风温度下降21.6℃至2.4℃，通风后下降19.2℃，温度下降1.8℃。轴流式风机功率小，风压大，气流通过粮食堆速度慢，粮食水分不会被带走，粮食水分损失少。此外，颗粒反应器内的气流流动较慢，不易引起颗粒反应器内水分转移过程中的水分分层现象。因此，轴向风压和负压慢速通风有利于粮食水分的保持和安全储存。通风前含水率为11.9%，通风后含水率为11.8%，含水率损失仅为0.1%。